為什麼要開始使用 工業物聯網平台?
“每個人都需要以某種方式開始，因為有一輛已經啟動的火車，沒有人可以停下來，” “這有點像幾年前的互聯網，如果你不上火車，你可能會在將來迷失方向。”
如何開展 工業4.0 : 智慧製造架構
第 1步 – 檢查生產過程
“確定你花費大部分時間的地方，開始測量流程以識別瓶頸。選擇一個痛點，並將其分配給數字化改造。“
一些公司將大部分時間用於預生產計劃，其他公司則用於生產本身，其他公司則用於維護或後期製作服務。數字技術可以改善製造過程中的任何部分，因此確定廢物發生的位置將告訴管理者需要關注的重點。
“第一步是詢問如何讓流程變得透明，連接兩個或三個機床，然後查找您在生產過程中已經沒有使用的數據類型。”
直接將來自機器的詳細數字生產數據與來自測量檢測站的後期生產數據或生產率數據進行比較，可以告訴製造商他們對實際生產的長期估計有多接近。這些早期步驟將使公司清楚地了解生產過程的運作方式，並希望能夠提供有關可以改進的內容的見解。
“從一個小項目開始 – 了解你從中獲得什麼，並從那裡擴展”
第 2 步 -確定你的需求
來自連接機器的早期數據集將為製造商提供透明的流程，但它們也可能存在差距。測量進給，速度和循環時間可能無法提供足夠的信息，工程師可能希望將數據鏈接到檢查報告或其他系統。
“一旦你有了一些數據，你可以問，’這是正確的數據嗎？’或者，’我使用的數據是否合適？’”
這是許多公司尋求數據專家，系統集成商或軟件提供商的外部幫助的階段。大多數公司至少有一個人喜歡從戰略角度思考如何使用和分析數據，因此識別出那個人並確定他或她是組織內的變革推動者，可以提供幫助。使該人成為外部承包商的主要聯繫人可以確保公司獲得他們需要的服務，而不是供應商想要銷售的產品。
使用六西格瑪或精益製造的汽車製造商和供應商可以通過這些生產力支持者來確定戰略思想家，因為這些製造概念與來自連接機器的豐富詳細數據完美吻合。
“你需要一些專門的資源，有人必須不斷研究這些信息。如果你有一方面的壓力讓部件出門，你就不會花費你所需要的一年來真正了解你的過程以及如何改進它們。“
第 3 步 -要有耐心
連接的機器可以生成大量數據，經驗豐富的製造商需要時間來了解他們所看到的內容以及如何使用這些信息。 為期12個月的時間表是大多數企業需要多長時間才能看到工業4.0，數據豐富的環境的全部潛力。
將生產率提高20％或30％的例子是可以達成的，但這不會在一夜之間到來。 “它不只是連接機器，在那裡放置一些軟件，然後你就擁有了所需的所有數據。這是一個學習過程。“
一些容易解決的問題很可能會立即出現 – 一個班次比另一個班次更高效的機器，一台機器上的廢品率高於另一台機器的零件，比幾乎相同的零件更快地燃燒消耗品的零件。這些初步見解很有幫助，但它們不會產生大多數製造商想要的大生產力增益。
“每天擴大你的知識基礎。使用這些數據來確定每個限制因素，如果你失敗了，它是來自機器嗎？它來自該計劃嗎？它是否來自初始設計中的缺陷？這些是你在初步學習之後獲得的各種見解。“
未來–設計就是為了製造
通常，設計要製造的零件是單向的。設計人員可以使用大量設計和模擬工具來確定組件需要做什麼，應該使用什麼材料以及應該如何製造，以優化該過程。一旦零件的設計完成，通常會告訴製造工程師依照這個流程工作。【智慧製造系統】中的數字化連接工廠( Digital Factory)可能會將這一過程轉變為雙向的道路，製造工程師在生產已經開始後反饋並改變產品設計。
“設計和製造往往是獨立的孤島。一旦產品投入使用，製造很少會影響設計，雙向優化是最終目標。”
雖然許多製造商模擬生產過程以優化效率，但這些預測並不總是與生產結果相匹配。製造過程中可能出現模擬器無法預測的瓶頸，造成效率低下。例如，在具有25個不同功能的部分上工作的生產經理可能會意識到他們將20％的生產時間花在單一個功能上。在這些情況下，利用反向的設計變更對CAD文件進行簡單更改以重新設計該功能可以大大減少加工時間。
大多數試圖設計高效製造的製造商都是通過讓生產工程師參與產品設計階段來實現這一目標的。但在大多數情況下，一旦部件完成，這些功能將一目了然，直到下一次完全重新設計。
“我們有一些這樣做的例子，
但作為一個行業，我們並不到位。我們可以做到，但我不經常看到它。”
工業4.0 與 工業物聯網 定義 差異與比較
工業4.0優勢
連接製造的主要驅動因素是提高效率和降低成本，但數字驅動流程還有其他優勢。
小批量生產 -不斷變化的消費者需求導緻小批量訂單，這在傳統上難以有效地進行。 將數字產品設計與連接的機床集成可以簡化小批量生產。“如果你已經將所有這些零件程序存儲在中央服務器上，並且你已經連接了所有機器，那麼車間的任何人都可以調用該部件，一切都準備就緒，機器安排製造時間。 （切割）工具交付（到機床），切割開始。它甚至可以細微到 包裝需要五分鐘，因此快遞可以在25分鐘內拿到零件。
準時交貨 – 精益管理原則通常要求汽車供應商根據需要將零件運送給汽車製造商。如果沒有連通性，通常意味著生產商或一級供應商可以經營幾乎無庫存的精益商店，但下游供應商必須保持庫存，以便為不同的訂單做好準備。通過工業4.0連接，較小的供應商可以更準確地預測生產輸出和計劃交付，從而使他們能夠獲得大公司所享有的精益優勢。
如果你可以將原始設備製造商OEM的流程連接到他們的供應商，這是供應商有史以來真正及時運營的機會。
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